危险化学品安全是安全生产的重中之重，其生产、储存、使用、运输危险性大，若安全风险管控不到位，易引发群死群伤事故。

仓储与装卸

各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。爆炸物品不准和其他类物品同贮。压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。氧气不得与油脂混合贮存。易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。进入甲乙类物品室存储场所的叉车、铲车应为防爆型。甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车。液氨、液氯、液化烃的装卸车必须采用万向节管道。

特殊作业

《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。

动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、切割等进行的作业。

动火作业六大禁令

1.动火许可证未经批准，禁止动火。

2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3.不清洗，置换不合格，禁止动火。

4.不消除周围易燃物，禁止动火。

5.不按时作动火分析，禁止动火。

6.没有消防措施，禁止动火。

受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。其具有3大特点：空间有限但人可以进入作业、进出口受限不能自如进出、非设计用来给员工长时间在内工作的场所。易发生的主要事故类型包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、吞没、机械伤害等。

防止危化品泄漏的措施

尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

应急处置

危险化学品单位发生泄漏事故时，应及时启动应急预案，根据事故大小实行分级响应。危险化学品单位应编制事故应急预案，明确应急组织和职责，配备应急器材，并定期演练事故预案。危险化学品泄漏引发火灾时，消防人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。根据着火化学品的特点选择适当灭火剂灭火，可用干粉、二氧化碳、水（雾状水）或泡沫。对于酸碱化学品泄漏，应穿防酸碱服，佩戴正压自给式空气呼吸器，进行关闭阀门或排空储罐处理，并用大量水冲洗。有毒危险化学品泄漏时，抢险人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，尽快关闭阀门，堵住泄漏点。

来源：应急管理部